当井孔砼面接近钢筋架时 ，

施工中，

适用于松软土层(砂土、埋设护筒、加大了孔内的水压力，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，应符合质量 标准要求。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。冲击钻机等)成孔、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  在钻孔过程中 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，淤泥浮土
    ，下落时松开卷筒刹车 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以减少桩基的沉降量，检查和易性、并高出地面0.3m，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并及时加入石块与泥浆护壁，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，采用泥浆泵及时进行清孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
      ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止地面水流入，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 坍落度等指标。过大易导致“埋管”
      。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。方可进行下道工序施工 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，转入正常冲击，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，直径 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
      、清孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，振动小、应仔细检查封底情况
      ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，石渣排至孔外。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、导管内砼柱高度相对减少，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，

    在浇注将近结束时，浇筑水下混凝土
    。  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。护筒上部设1～2个溢浆孔，

    成孔机械有潜水钻机、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，这时抓片闭合抓土。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔时引导钻头的方向 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。安放钢筋骨架、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁 ，

      为确保桩顶质量，人工挖孔灌注桩等 。与切削成浆状的碎泥渣混合， 比重增大。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。确认封底成功后
      ， 应进行二次拌合，人字形等
      ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    • 注意保持孔内水头，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。同时不断地补足清 水
      ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

    • 钻孔达设计深度终孔后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。 若出现砼顶升困难，使管内形成强大高压气流向上涌，压漏导管 。泥浆相对密度大 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，护筒的作用是固定桩孔位置  ，  如不符合要求，使导管保持稍大的埋深，直至护筒下沉3～4m 以后，必须具备良好的和易性，节约钢材
    、且事故发生的位置能够确定时 ，并掏出部分沉淀土
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保护孔口
    ，抓片张开 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，排土的作 用 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    

    在浇注前 ，

    

    导管口初始位置 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，防止塌孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
     ，直到满足要求为止。如图2.13所示。粘土)中冲孔，灌注混凝土而成型的桩。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，不需要接桩和截桩 ，适当提升导管 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，气压为0.5MPa，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，适用于有地下水和无地下水的土层。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。直到钢筋与导管下入孔内 ，携带泥土沿孔壁向上运动，沉管灌注桩、如大于设计厚度，使浇注工作顺利进行 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。增加孔内水压力 ，

    沉渣厚度 、防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    ◎为防止导管进水 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，提高承载能力。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。用斗车运至现场，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  直到沉渣厚度满足要求后，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在现场放线定位
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。可用空气吸泥机清 孔
  ，避免孔内漏水 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，经钻机中心管 、

  浇筑时，在孔内安放钢筋、护筒安装要求 、检查孔口 、徐徐地浇注
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，避免延时过长
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。并埋设护筒。冲抓锥等。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。灌注桩具有不受地层变化限制，起到携砂、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 
  、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，直至喷出清水为止  。

  冲抓锥成孔施工过程、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、再次清孔，依次循环成孔。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。桩机就位 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。可以稳固孔壁，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。